威海全自动振动时效设备厂家批发
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威海全自动振动时效设备厂家批发
振动时效设备对焊接性能及焊接变形的影响。振动时效设备对焊缝材料有所改善，特别是断裂韧性和疲劳极限的提高，说明振动处理技术可用于焊接构件。采用边振动边焊接方法，对控制冷作、焊接变形、稳定工件尺寸精度、消除工件应力有着不可忽视的作用，焊后可消除变形。
“振动时效处理设备”主要是利用共振的原理对被时效工件进行整体应力消除和均化，防止其变形开裂，因为需要让被时效工件形成共振，所以整个操作过程，必须用橡胶垫或枕木将工件支撑从而离开地面，对于桥梁、钢结构厂房等已固定的工件则无法进行有效时效；而“超声冲击设备”则是依靠可以随意移动的超声冲击枪和工件接触，针对性的对工件局部进行应力消除，想冲击哪个部位就将冲击枪对准哪里就可以。
“振动时效处理设备”的振动方式不是上下振动，而是以正玄波的方式进行敲击作用，因此振动能量也相应减少，而“超声冲击设备”是做的前后冲击运动，输出的能量没有衰减，因此到达工件的有用功要远远大于振动时效设备。
根据以上情况可以看出，“振动时效设备”主要是用于工件的整体应力消除和均化，而对于固定的工件或局部则效果就不是很明显了；“超声冲击设备”对于长焊缝、多焊缝及大型桥梁、钢结构等建筑及工件更为适合，同时因为其输出的高频特性，可以将焊接应力消除率提高到100%，并产理想的压应力，从而提高了焊接接头疲劳强度，延长了疲劳寿命。
振动时效是我国重点推广的“高效、节能、环保”技术，它是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到稳定工件尺寸与几何精度的时效高新技术。它对于企业提高产品质量，降低时效成本，提高生产效率，解决燃煤热时效对环境污染问题，具有重要意义。
振动时效设备的6大技术要求
1、振动时效设备的主要构成部分及相关介绍 振动时效设备操作方式：自动 + 手动
2、激振力大于 35KN
3、激振器电机功率大于 2.5kw，转速 0-8000 转连续可调
4、自动寻找共振峰且自动进入亚共振区振动
5、振动时效设备与激振器连接电缆、加速度信号线长度20米，加速度信号线要求使用进口低噪声电
6、要求曲线打印，第一次扫描、振动、第二次扫描在一个坐标系下。
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